علمی

ضد خوردگی یا بازدارنده های خوردگی و کاربرد آن در صنایع مختلف

ضد خوردگی

اینهیبیتور چیست؟

بازدارنده خوردگی یک ماده شیمیایی یا ترکیبی از مواد است که وقتی در غلظت های بسیار پایین به محیط خورنده اضافه شود، بدون تغییر دادن محیط به طور مؤثر سرعت خوردگی فلز را کاهش داده یا از وقوع آن پیشگیری می کند. محصولات ضد خوردگی می توانند به صورت جامد، مایع یا گاز باشند و در محیط های جامد مثل بتن و پوشش های آلی، محیط های مایع مثل آب و حلال های آلی یا محیط های در حالت گاز مثل اتمسفر یا بخار آب مورد استفاده قرار گیرند. بازدارنده های خوردگی بر اساس حلالیت یا پراکندگی در سیالی که باید عمل بازدارندگی در آن انجام شود، انتخاب می شوند.

استفاده از ترکیبات ضد خوردگی به خوبی به عنوان یک روش مؤثر و انعطاف پذیر برای کاهش خوردگی در صنایع مختلف از جمله اکتشاف و تولید نفت و گاز، پالایشگاه نفت، تولید مواد شیمیایی، و تصفیهٔ آب شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد. بازدارنده ها اغلب به دلیل مطمئن بودن از غلظت مناسب و کنترل کردن راحت تر غلظت آنها، به طور عمده در محیط های بسته مورد استفاده قرار می گیرند. چنین شرایطی را می توان در سامانه های گردشی، تولید نفت و پالایش نفت مشاهده کرد. یکی از شناخته شده ترین کاربرد برای بازدارنده ها، ضدیخ رادیاتور خودروها است. در استفاده از مهار کننده خوردگی برای کاربردهای خاص باید محتاط بود چون بازدارنده ها می توانند حفاظت عالی برای یک فلز در یک شرایط خاص را فراهم کنند ولی در عین حال خوردگی دیگر فلزات را در همان سامانه تشدید کنند.

 

شرکت شیمیایی تصفیه پیشرو در زمینه تولید و فروش ضد خوردگی و ارسال به تمام نقاط ایران می باشد. جهت سفارش و خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس حاصل کنید.

۰۹۱۲۱۴۸۶۰۶۴

۰۲۱۴۹۰۱۳۰۰۰

انواع ضد خوردگی

بازدارنده ها می توانند ترکیبات آلی یا معدنی باشند. بعضی از مؤثرترین بازدارنده های معدنی عبارتند از کرومات، نیترات، سیلیکات، کربنات و فسفات و از جمله معروفترین بازدارنده های آلی عبارتند از آمین ها، ترکیبات هتروسایکلیک نیتروژن دار، ترکیبات گوگرد مانند تیواتر، تیوالکل، تیوآمید، تیواوره و هیدرازین. استفاده از کرومات ها و نمک های روی امروزه به دلیل سمی بودن به طور چشمگیری کاهش یافته و عمدتاً توسط بازدارنده های آلی جایگزین شده اند.

بازدارنده ها می توانند به صورت کاتدی، آندی و مختلط عمل کرده و با ایجاد لایه چسبنده به سطح در اثر جذب سطحی خوردگی را کاهش دهند. این بازدارنده ها یک لایه محافظ آب گریز روی سطح فلز تشکیل داده که به عنوان سدی در برابر انحلال فلز در الکترولیت عمل می کند. این بازدارنده ها باید قابلیت انحلال یا پراکنده شدن در محیط اطراف فلز را داشته باشند. نوع دیگری از تقسیم­بندی انواع بازدارنده های خوردگی شامل موارد زیر است:

  • خوردگی یکنواخت یا سرتاسری
  • خوردگی شیمیایی یا موضعی
  • خوردگی شیاری
  • حفره دار شدن
  • خوردگی بین دانه ای
  • جدایش انتخابی
  • خوردگی سایشی
  • خوردگی توام با تنش
  • خوردگی بیولوژیکی

برای استفاده از بازدارنده ها، باید عوامل محیطی مختلف در نظر گرفته شوند زیرا برخی از این عوامل مانند نوع فلز، پی اچ، ترکیب، ناخالصی، دما، هندسه سیستم، غلظت بازدارنده و مخلوط چند بازدارنده می توانند خاصیت ضد خوردگی را تغییر دهند. علاوه بر این در انتخاب بازدارنده ها باید معیارهایی چون ایمنی استفاده از بازدارنده، محدودیت های اقتصادی و نگرانی های زیست محیطی مدنظر قرار بگیرند.

فرمول ضد خوردگی

در مجموع برای کاهش یا جلوگیری از خوردگی مواد فلزی با بازدارنده ها، بازدارنده باید معیارهای زیر را دارا باشد:

  • باید در برابر غلظت کمی از آن، حفاظت از خوردگی خوبی نشان دهد.
  • باید از تمامی فلزات موجود در سامانه که در معرض محیط خورنده قرار دارند حفاظت کند.
  • در شرایطی عملیاتی شدید (دما یا سرعت بالا) باید به خوبی جواب گو باشد.
  • در مواردی که غلظت بازدارنده زیاد یا کم شود نباید خوردگی افزایش یابد.
  • بازدارنده نباید هیچگونه رسوبی روی سطح فلز ایجاد کند به خصوص در مکان هایی که انتقال حرارت اتفاق می افتد.
  • خوردگی های موضعی و یکنواخت را کنترل کند.
  • نباید باعث مسمومیت و آلودگی شود.

خوردگی در انواع فلزات امکان پذیر می باشد. بعضی، شبیه به آهن خالص، به سرعت خورده می شوند اما فولاد ضدزنگ (ترکیبی از آهن و دیگر آلیاژها) کمتر دچار خوردگی می شود بنابراین این دسته از مواد در صنایع بیشتر مورد توجه قرار می گیرند. خوردگی را به روش های مختلف طبقه بندی می کنند. در یک طبقه بندی بر اساس محیط های خورنده، خوردگی به دو گروه خوردگی تر یا خوردگی در دمای پایین و خوردگی خشک یا خوردگی در دمای بالا تقسیم می گردد. اغلب حدود ۹۰% خوردگی ها در محیط خورنده تر یا اصطلاحاً در دماهای پایین رخ می دهند و مکانیسم خوردگی معمولاً الکتروشیمیایی است. محصولات عمده خوردگی به صورت اکسید، سولفات، و فسفات فلزات می باشند.

حتماً بخوانید
مواد شوینده و کاربرد آن در منازل و صنایع مختلف

ضد خوردگی آب دریا

آب دریا حاوی ۳.۵ درصد نمک و تا حدودی نیز قلیایی (pH=8) می باشد. آب دریا اکترولیت خوبی است و شرایط مساعدی را برای انواع خوردگی (گالوانیکی، حفره ای و شیاری) فراهم می کند. خوردگی در آب دریا بستگی به مقدار اکسیژن، سرعت حرکت آب، درجه حرارت و اجزای بیولوژیکی موجود در آن دارد.

خوردگی آب ­های طبیعی و آشامیدنی

خوردگی فلزات در محیط های آبی به شدت تحت تاثیر شرایط آب (سختی آب، نمک های محلول، مواد آلی و میکرو ارگانیسم های موجود در آب) می باشد.

یکی از مهمترین پارامترهای تعیین کننده میزان خوردگی در محیط های آبی، pH یا میزان اسیدیته آب می باشد. الگوی خوردگی فلزات مختلف در محیط های آبی نسبت به تغییرات pH متفاوت است، به طوری که خوردگی فلزاتی مانند پلاتین و طلا کاملا مسقل از تغییرات اسیدیته آب است در حالی که فلزات بر پایه آهن، درpH های مختلف رفتار خوردگی کاملا متفاوتی دارند، به طوری که در pH کمتر از ۴ سریعاً دچار خوردگی می شوند، در pH بین ۴ و ۹ سرعت خوردگی آن کم و در اسیدیته ای معادل ۱۲ به حداقل خوردگی و تقریبا پسیو می شود. ولی در pH های بیش از ۱۲ با تشکیل یون هیپوفریت مجدداً دچار خوردگی شدید می شود.

تأثیر میزان سختی آب ها بر روی خوردگی یا ضد خوردگی فلزات

آب های سخت حاوی مقادیر بالای املاح کلسیم و منیزیم هستند، از این رو با تشکیل رسوب کربنات کلسیم یا منیزیم بر روی سطوح فلزی به صورت یک لایه محافظ، به شدت از میزان خوردگی در این محیط های آبی کاسته می شود. برای آنکه این لایه محافظ حداکثر کارایی را در محافظت از فلز ایفا نماید، باید لایه ای کاملا یکنواخت و پیوسته به صورت لایه ای نازک و کاملاً چسبنده روی سطح باشد، در غیر اینصورت می تواند به خودی خود سبب بروز خوردگی حفره ای شود.

عملکرد ضد خوردگی

نحوه عملکرد ضد خوردگی

بازدارنده های خوردگی با وزن مولکولی پایین تنش سطحی آب را تغییر می دهند. در واقع این گروه نقش عامل فعال سطح را به عهده دارند، از این جهت که آنها لایه ای محافظ بر سطح فلز تشکیل می دهند. ضدخوردگی های پلیمری، مشابه ضد خوردگی با وزن مولکولی پایین عمل می کنند. بازدارنده های خوردگی پلیمری فیلمی با پوشش های پلیمری (که اثر متقابلی با سطح قبل از تشکیل فیلم خشک دارند) متفاوت می باشند. بازدارنده های خوردگی پلیمری ممکن است که لایه ای مانع در برابر اکسیژن و آب تشکیل ندهد، اما در مقابل، پتانسیل خوردگی فلز را تغییر می دهند. مهارکننده خوردگی، ماده شیمیایی است که زمانی که با غلظت های اندک به محیط افزوده می گردد، به طور موثری نرخ خوردگی را کاهش می دهد.

خوردگی در صنعت نفت

خوردگی سالانه میلیارد ها دلار هزینه به صنایع نفت تحمیل می کند. موارد زیادی از خوردگی گسترده در لوله های تولید، شیرها و در خطوط جریان از چاه به تجهیزات پردازش، رخ داده است. دلیل این امر این است که نفت و گاز حاصل از چاه حاوی مقادیر مختلفی از آب است که می تواند به عنوان یک مرحله جداگانه در تماس با سطح ماده، رسوب شود و اینکه این آب حاوی گازهایی مانند CO2 و احتمالاً H­۲S و همچنین نمک است. در بیشتر موارد خوردگی شدید ، CO2 نقش عمده ای دارد.

خوردگی حین فرآیند اسیدکاری

اسید کاری، حذف اکسید های تشکیل شده روی فلز در طول عملیات با استفاده از اسید های معدنی است. هیدروکلریک اسید یکی از معروف ترین و موثر ترین اسید ها در این زمینه است. اسید هایی مانند اسید فسفریک سولفامیک سیتریک و یا سولفوریک اسید ها نیز در این زمینه کاربرد دارند.

به عنوان یک بازدارنده، از سطوح تمیز در برابر خوردگی نیز حفاظت می کند. به همین ترتیب از هدر رفت و تغییر رنگ فلز نیز جلوگیری می کند. بازدارنده ها از محل جوشکاری شده محافظت می کنند و مانع سوختن فلز می شوند.

حتماً بخوانید
خرید و فروش عمده دی متوکسی متان

اسیدکاری چاه حفاری مرحله بسیار مهمی در صنایع نفت و گاز است. اسیدها تحت فشار بالا با عبور از فضاهای خالی ناشی از تشکیل صخره ها از طریق تماس شیمیایی با صخره ها باعث فرسایش انها می شود. کانال های جریان موجود را افزایش می دهد و موارد جدیدی را به آن باز می کند. به علت این کاربردها تزریق اسید به سیستم چاه ساخته شده از لوله ها فولادی را یکی از اصلی ترین روش هاست.

در چاه های عمیق ممکن است دمای پایه تا ۲۰۰ درجه بالا برود. در مدت فرایند اسیدکاری مواد فلزی می تواند با محلول اسیدی و همچنین در برخی موارد با H2S و CO2 در دمای بالا تماس پیدا کند. با توجه به مشکلات فوق فرآیند اسیدکاری نیاز به مراقبت خوردگی از مواد تشکیل دهنده لوله ها و دیگر تجهیزات مورد استفاده که در معرض بسیار بالایی از خوردگی دارد را ضروری می کند.

بر اساس خصوصیات متفاوت ساختار زمین استفاده گوناگونی از انواع و درصدهای مختلف از اسید می شود. تا قبل از سال ۱۹۶۰ با توجه به نامحلول بودن ممانعت کننده خوردگی آرسنیک بعنوان اولین بازدارنده ها در ان زمان غلظت استاندارد اسید مورد استفاده باید ۱۵ درصد بود زیرا در غلظت های بالاتر از ۱۷ درصد این ماده غیر قابل حل می شد. معمول ترین اسید های مورد استفاده HCl ,HF,ACETIC و فرمیک اسید هستند. همچنین قابل ذکر است که مخلوط این اسیدهای معمول همراه با سولفامیک، سولفوریک،فسفریک نیز استفاده می گردد.

از مضرات استفاده از هیدروکلریک اسید می توان به واکنش سریع با آن با تجهیزات فولادی، آلومینیومی و صفحات کرومی است. به منظور دستیابی به نفوذ عمیق تر در لایه های تشکیل دهنده زمین اسید به یک عامل معلق کننده مناسب نیاز دارد.در بعضی از مطالعات اسید استیک و فرمیک اسید به طور پیوسته همراه با هیدروکریک اسید استفاده می شود زیرا نسبت به HCL آهسته تر واکنش می دهد. به منظور پیشگیری از خوردگی در این صنایع از انواع ضد خوردگی مانند بازدارنده ­های خوردگی پایه آمینی استفاده می­شود.

بازدارنده خوردگی

بازدارنده های خوردگی همچنین می توانند با انتقال الکترون به فلز به سطوح فلزی پیوند بزنند تا نوع مختصات پیوند را تشکیل دهند. این فرآیند با حضور در مدارهای الکترونی خالی فلز با انرژی کم، مانند اتفاقاتی که در فلزات گذار رخ می دهد، تقویت می شود. انتقال الکترون از گونه های جاذب به دلیل وجود الکترون های نسبتاً محدود، مانند آنهایی که در آنیون ها یافت می شود، و مولکول های آلی خنثی حاوی الکترون های جفت تنها یا سیستم های پای الکترونی مرتبط با حلقه های متعدد بویژه پیوندهای سه گانه ، یا حلقه های آروماتیک ، تقویت می شود. با افزایش بازده بازدارنده خوردگی در یک سری از ترکیبات مرتبط، با تراکم الکترون در گروه های عاملی افزایش می یابد. این با افزایش استحکام پیوند کوئوردینه به دلیل انتقال آسانتر الکترونی و در نتیجه جذب بیشتر سازگار است.

جذب مولکول های بازدارنده معمولاً یک واکنش جابجایی است که شامل حذف مولکول های آب جذب شده از سطح است. در طی جذب یک مولکول، تغییر در انرژی تعامل با مولکول های آب در عبور از محلول به حالت جذب شده بخش مهمی از تغییر انرژی آزاد در جذب را تشکیل می دهد. نشان داده شده است که افزایش انرژی حل شدن گونه های جاذب، با بزرگ شدن اندازه بخش هیدروکربن یک مولکول آلی افزایش می یابد. بنابراین افزایش اندازه منجر به کاهش حلالیت و افزایش جذب می شود. این با افزایش بازده مهاری مشاهده شده در غلظت های ثابت با افزایش اندازه مولکولی در یک سری از ترکیبات مرتبط سازگار است.

در محلول های اسیدی، فرآیند خوردگی آندی عبور یون های فلزی از سطح فلز بدون اکسید به محلول است و فرآیند کاتدی اصلی تخلیه یون های هیدروژن برای تولید گاز هیدروژن است. در محلول های اسید اشباع شده در هوا، کاهش کاتدی اکسیژن محلول نیز اتفاق می افتد، اما برای آهن سرعت در مقایسه با سرعت آزاد شدن یون هیدروژن قابل مقایسه نیست تا زمانیکه pH از مقدار ۳ بیشتر شود. یک مهارکننده خوردگی ممکن است میزان آندی را کاهش دهد. فرآیند، روند کاتدی یا هر دو فرآیندهای تغییر پتانسیل خوردگی علاوه بر این مهار کننده غالباً نشانه مفیدی است که روند آن عقب مانده است. جابجایی پتانسیل خوردگی در جهت مثبت، به طور عمده تاخیر روند آندی (کنترل آندی) را نشان می دهد، در حالیکه جابجایی در جهت منفی، عمدتا تاخیر روند کاتدی (کنترل کاتدی) را نشان می دهد. تغییر اندک در پتانسیل خوردگی نشان می دهد که هر دو فرآیند آندی و کاتدی تاخیری هستند.

حتماً بخوانید
خرید و فروش سوربیتول و همه چیز درباره این ماده شیمیایی

عملکرد ترکیبی از رشد فیلم و رسوب از محلول منجر به رسوب می شود که برای بازگرداندن بازده مبدل های حرارتی، دیگ های بخار و ژنراتور بخار باید حذف شوند. نمودارهای E-pH نشان می دهد که رسوب لوله های دیگ بخار مبتنی بر آهن ، توسط Fe3O4 و Fe2O3 ، می تواند در هر دو منطقه از نظر خوردگی اسیدی یا قلیایی حل شود. در عمل، اسید هیدروکلریک مهار شده کارآمدترین روش برای از بین بردن رسوب است. چهار معادله در اصل برای توضیح شیمی مورد نظر در حذف رسوب مورد نیاز است.

فرمول ضد خوردگی شیمیاییفرمول ضد خوردگی شیمیایی

 

محصولات ضد خوردگی یا ترکیبات ضد خوردگی در صنعت نفت، گاز، پتروشیمی یا پلایشگاه ­ها با عنوان Tachem سری ۲۰۰۰ به بازار این صنایع عرضه می گردد. انواع مواد ضد خوردگی شرکت شیمیایی تصفیه به انواع بازدارنده­ های محلول در آب، بازدارنده خوردگی محلول در نفت، ضد خوردگی اسیدی، ضد خوردگی بویلر تقسیم بندی می­ شود. به منظور آشنایی کامل با محصولات ضد خوردگی شرکت شیمیایی تصفیه و شرایط فروش این محصولات به سایت این مجموعه مراجعه و برگه مشخصات فنی محصول مورد نظر خود را مطالعه نمایید.

شرکت شیمیایی تصفیه با به کارگیری گروهی تحقیقاتی قوی و تحصیل کرده در دانشگاه ­های معتبر با سابقه ای مرتبط در این زمینه، توانسته انواع متفاوتی از ضد خوردگی را بر اساس نوع کاربرد طراحی و آنالیز نماید. به منظور رضایت بیشتر مشتریان، بخش کنترل و کیفیت مجموعه شیمیایی تصفیه با انواع آنالیزهای شیمیایی و الکتروشیمیایی نحوه عملکرد ترکیبات ضدخوردگی را بررسی می ­نماید.

به همین منظور ایجاد اثر همزمان ضد خوردگی و رسوب، یک محصول جداگانه طراحی شده است که در صورت نیاز شما مشتریان عزیز و گرامی تهیه و به فروش می ­رسد.

شرکت شیمیایی تصفیه به منظور رضایت مشتریان عزیز دارای خدمات پس از فروش، شامل مقدار و نحوه مصرف محصول مورد نظر با توجه به محل کاربرد آن است.

 

بازدارنده خوردگی محلول در آب Tachem 2080

کاربردها: Tachem 2080 یک بازدارنده خوردگی و رسوب بر پایه نیتریت است که فرموله شده و به صورت ویژه در سیستمهای خنک کننده بسته (closed-loop cooling systems) به کار می­رود. Tachem 2080 با استفاده از ترکیبات بر پایه نیتریت یا ترکیبات مشابه، به منظور حفاظت از خوردگی کاتدی و آندی فلزات استیل، مس، برنج و آهن در آبهای معدنی یا نرم به کار می­رود. Tachem 2080 می­تواند به هر دو صورت مستقیم یا رقیق شده با استفاده از (dosing pump) و خط مکش پمپ دوار (Circulating pump) تزریق شود. مخازن نگهداری، دستگاه­های به کار رفته مانند dosing pump، قسمت­های تزریق و قطعات تزریق باید از جنس S.S.316 یا ۳۰۴ – PVC- PP- PE; لاستیک طبیعی و مصنوعی باشد. ۱-۱.۵ kg/m۳ بایستی به آب در حال گردش که مقدار یون کلرید کمتر از ۳۰۰ppm است، اضافه شود. در صورتی که غلظت یون کلرید بیشتر از ۳۰۰ppm باشد از ۲-۲.۵ kg/m۳ استفاده می­شود. حفاظت و نگهداری: در هنگام استفاده از دستکش، لباس محافظ،عینک ایمنی و محافظ استفاده شود. از تماس با چشم، بینی و پوست به مدت طولانی خودداری شود. Tachem 2080 در ظروف مهر و موم شده در محیط سرد و خشک استفاده شود. خواص ویژه:
Purple liquid Appearance at 25 °C
۱.۲۵±۰.۰۵ Density, g/ml
۱۱.۰±۱ pH (as is)
Soluble in water Solubility

بازدارنده خوردگی Tachem 2060

کاربردها: Tachem 2060 با تشکیل کمپلکس با آهن در سطح فلز، مانع از خوردگی آندی در محیط­های بازی و خنثی در حضور گونه­های اکسنده مانند اکسیژن می­شود. Tachem 2060 با تشکیل نمک­های پایدار روی (Zn) درسطح فلز مانع از خوردگی کاتدی و تشکیل حفره و پیت در سطح فلز می­شود. Tachem 2060 همچنین به عنوان بازدارنده مس و آلیاژهای مس عمل می­کند و مانع از خوردگی ناشی از نشانش الکتروشیمیایی مس در سطح کربن استیل می­شود.
حتماً بخوانید
بنزالکونیم کلراید چیست و چه ویژگی هایی دارد؟
Tachem 2060 منجر به افزایش تشکیل رسوب کلسیم کربنات می­شود و ساختار بلوری آن را تغییر می­دهد تا یک مایع بدون چسبندگی با رسوب­های میکرو و اکسیدهای آهن پراکنده (دیسپرس) ایجاد شود. Tachem 2060 یک فرمول ترکیبی از مولیبدات، مشتقات فسفر، ترکیبات کربوکسیلات و نمک­های روی است. Tachem 2060 در مدارهای چرخشی، cooling towers، سیتم­های تغذیه شده با مواد معدنی، آبهای سخت و نرم با دمای بالا کاربرد دارد. Tachem 2060 به صورت مستقیم یا به صورت رقیق شده تا غلظت­های بیشتر از ۱۵%، در سیستم از طریق dosing pump forcing و the circulation pump suction of تزریق می­شود. غلظت tachem 2060 از روش تست ۸۰۴۰ با عنوان PHOSPHOROUSE REACTIVE (HACH Apparatus) به منظور تعیین فسفات کل استفاده می­شود. حفاظت و نگهداری: در هنگام استفاده از دستکش، لباس محافظ،عینک ایمنی و محافظ استفاده شود. از تماس با چشم، بینی و پوست به مدت طولانی خودداری شود. Tachem 2060 د ظروف مهر و موم شده در محیط سرد و خشک استفاده شود. خواص ویژه:
Yellow to light brown liquid Appearance at 25 °C
۱.۳۵±۰.۰۵ Density, g/ml
۱۳.۰±۰.۵ pH (as is)
Soluble in water Solubility
 

بازدارنده خوردگی اسیدی Tachem 2050

کابردها: بازدارنده­های اسیدی به طور گسترده در سیستمهای تمیزکننده plant cleaning)) و به صورت دوره­ای در سیستمهای اسیدشویی استفاده می­شوند. این بازدارنده ضمن به حداکثر رساندن میزان پاک­کنندگی، میزان خوردگی ناشی از اسید را به حداقل می­رساند. در fracturing و فرمولهای اسیدی شده نفتی، هیدروکلریک اسید به منظور انحلال رسوب­های نامطلوب کربنات که با نفت در حال عبور از لوله  یا حین شکل گیری خودش روبه رو می­شود، استفاده می­شود. خطوط ­های لوله بایستی در حین این عملیات از خوردگی ناشی از نفوذ اسید یا عوامل خورنده در دما و فشار بالا محافظت شود. استفاده از این محصول آسان است. به شکل مایع، محلول در اسید و بدون تشکیل رسوب هنگامی که محلول ایستا است، به کار می­رود. Tachem 2050 از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است و حفاظت قابل اعتمادی در گستره وسیع دمایی از خود نشان می­دهد. این محصول با اسید مخلوط شده و علاوه بر این که به عنوان پاک کننده کاربرد دارد، خوردگی ناشی از حضور اسید را به تعویق می­اندازد. سه کاربرد مهم tachem 2050 :
  • اسیدهای ترش (acid pickling)
  • سیستمهای تمیزکننده ( plant cleaning)
  • سیستمهای اسیدی شده نفتی (Oil well acidizing)
حفاظت و نگهداری: در هنگام استفاده از دستکش، لباس محافظ،عینک ایمنی و محافظ استفاده شود. از تماس با چشم، بینی و پوست به مدت طولانی خودداری شود. Tachem 2050 د ظروف مهر و موم شده در محیط سرد و خشک استفاده شود. خواص ویژه:
Amber Liquid Appearance at 25°C
۱.۰۴±۰.۰۵ Density, g/ml
۷.۰±۱ pH (as is)
Water soluble Solubility
>94 Flash Point, PMCC۱, °C
 

بازدارنده خوردگی محلول در آب Tachem 2030

کاربردها: مزایای شیمیایی و فیزیکی Tachem 2030 شامل موارد زیر است:
  • صرفه جویی در هزینه اجزای اسیدی
  • کاهش تخریب میکروبی
Tachem 2030 حاوی آمین­ها به منظور خنثی­سازی آلاینده­های اسیدی از جمله محصولات جانبی ناشی از رشد میکروبی، اکسیداسیون و ... است. به این منظور اغلب به صورت قلیایی ذخیره می­شود. Tachem 2030 به صورت مخلوط با آب سخت و نرم و همچنین الکل و استون در همه ابعاد استفاده می­شود. این بازدارنده خوردگی در بنزن و نفت نامحلول است. Tachem 2030 با سیستم­های آنیونی، کاتیونی و غیر یونی در گستره pH=8-12 سازگار است. این محصول در pH<5   و در pH>10 در حضور پراکسید هیدروژن فعالیت کمتری از خود نشان می­دهد. ۰.۰۴-۰.۲%  برای خطوط لوله گاز و water based-metal working fluids کاربرد دارد. به منظور بهتر نتیجه گرفتن، سیستم قبل از افزایش water-metal working fluid تمیز شود. ۵۰۰-۱۰۰۰ppm برای گل حفاری و مایعات تعمیر و تکمیل تزریق گردد. حفاظت و نگهداری: در هنگام استفاده از دستکش، لباس محافظT عینک ایمنی و محافظ استفاده شود. از تماس با چشم، بینی و پوست به مدت طولانی خودداری شود. Tachem 2030 بهتر است در ظروف کاملا در بسته در در دماهای بین ۱۰ تا ۴۷ درجه در جای سرد و خشک به دور از یخ زدگی نگهداری شود. خواص ویژه:
Clear liquid Appearance at 25 °C
۱.۱۵ Density, g/ml
۱۰.۵±۱ pH (as is)
۱۰۰ Boiling Point, °C
>94 Flash Point, PMCC۱, °C

2 دیدگاه در “ضد خوردگی یا بازدارنده های خوردگی و کاربرد آن در صنایع مختلف

  1. همتی گفت:

    با سلام و تشکر لطفا درمورد ضد خوردگی ضدیخ یاهمان ضد خوردگی اتیلن گلایکول هم مطلب بگذارید !

    1. مدیر سایت گفت:

      سلام
      در مورد مواردی که فرمودید به زودی حتما انجام خواهد شد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.